Tecnología de aislamiento de alto voltaje: en el campo del aislamiento de alta temperatura, aplicamos plásticos de ingeniería de alto rendimiento (como PPS, PA), mica compuesta y materiales de caucho de silicona cerámico, brindando soluciones de aislamiento seguras y confiables para plataformas de 800 V y superiores a través de procesos automatizados de moldeo por inyección, recubrimiento en polvo o envoltura.

Fabricación inteligente automatizada: las líneas de producción integran centros de estampado de alta precisión, robots de seis ejes, inspección óptica automática (AOI) y sistemas de visión CCD, logrando una automatización completa del proceso y control digital desde las materias primas hasta los productos terminados, asegurando una alta eficiencia, estabilidad y consistencia en la producción.

Capacidades avanzadas de I+D

Nuestro sistema de I+D se centra en el diseño impulsado por CAE, creando capacidades integrales de validación virtual:

Diseño colaborativo multifísico: el equipo de I+D utiliza de manera competente herramientas avanzadas como diseño estructural 3D (CAD), simulación de acoplamiento de fluido electrotérmico y mecánica estructural. análisis (resistencia/vibración/fatiga) y simulación de procesos de estampado/moldeo por inyección (análisis de flujo de molde). Esto nos permite predecir con precisión el rendimiento eléctrico, la gestión térmica, la confiabilidad estructural y la capacidad de fabricación del producto en condiciones operativas reales durante la fase de diseño.

Capacidad de validación a nivel del sistema: nos centramos en la simulación colaborativa de componentes dentro del paquete de baterías (como barras colectoras, piezas estructurales) y el sistema (módulos de batería, controladores de motor), evaluando la capacidad de resistencia a cortocircuitos (SCWT), la vida útil de la fatiga por vibración y los riesgos de propagación térmica descontrolada, garantizando la seguridad a nivel del sistema.

Investigación y desarrollo de materiales y procesos: realice continuamente investigaciones aplicadas sobre nuevos materiales conductores (aleaciones de cobre de alta conductividad, compuestos de matriz de aluminio), materiales estructurales livianos y materiales aislantes especiales, y optimice los procesos de conformación y unión.

Instalaciones integrales de prueba y validación

HTD posee laboratorios líderes en la industria, lo que garantiza que los productos se sometan a una rigurosa validación desde el diseño hasta la producción en masa:

Pruebas eléctricas y de confiabilidad: Equipado con sistemas de prueba de aumento de temperatura de alta corriente, probadores de resistencia de contacto, voltaje soportado de aislamiento y equipos de prueba de descarga parcial, cámaras de prueba alternas de temperatura alta y baja, etc., para verificar el rendimiento eléctrico y la adaptabilidad ambiental de los productos.

Pruebas mecánicas y ambientales: Capaz de realizar pruebas de vibración, choque, impacto mecánico, corrosión por niebla salina y sellado para simular entornos operativos hostiles de vehículos.

Análisis de materiales y procesos: utilice microscopios metalográficos, microscopios electrónicos de barrido (SEM) y máquinas de prueba de tracción para analizar la microestructura del material, la morfología de las fracturas y las propiedades mecánicas, proporcionando soporte de datos para la optimización de procesos.

Equipo experto y gestión integral

Nuestro equipo está formado por más de 100 profesionales, incluidos gestores de proyectos experimentados, ingenieros de I+D, expertos en procesos y personal de gestión de calidad. Con experiencia en planificación de proyectos, gestión de procesos de I+D y control de producción, el equipo se destaca en la gestión integrada de proyectos, incluido el control de cronogramas, la asignación de recursos y la mitigación de riesgos.

Estricto proceso de control de calidad

HTD implementa un estricto sistema de control de calidad durante todo el proceso de diseño y fabricación:

Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP) y proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP): se utilizan procesos estandarizados para la planificación de proyectos y la validación de la producción en masa, lo que garantiza la viabilidad y confiabilidad desde el principio.

Monitoreo de todo el proceso: desde la adquisición de materia prima hasta la inspección final, cada paso se monitorea para garantizar el cumplimiento de los estándares internacionales (como IATF 16949) y los requisitos específicos del cliente.

Inspección inteligente: La inspección óptica automatizada (AOI) y los sistemas de visión artificial capturan defectos diminutos que no se pueden detectar mediante inspección visual manual, lo que proporciona resultados precisos y repetibles para una mayor precisión y coherencia.

Innovación y Propiedad Intelectual

HTD posee más de 30 patentes, incluidas patentes de invención, patentes de modelos de utilidad y patentes de diseño, con varias patentes pendientes. Estas patentes demuestran nuestra posición de liderazgo en innovación tecnológica y protección de la propiedad intelectual, destacando nuestras ventajas en el diseño e I+D de componentes de sistemas de tres eléctricos. Invertimos continuamente en I+D para mantener nuestra ventaja tecnológica y competitividad en el mercado.