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Barra colectora de conexión del devanado del estator
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    Descripción
    Atributos del producto

    ModeloMotor System

    Marcahtd

    OriginPORCELANA

    Capacidad de suministro e información adicional

    Lugar de origenPORCELANA

    Descripción
    Barra colectora de conexión del devanado del estator

    Posicionamiento del producto:

    La barra colectora de estator HTD es el componente central integrado para la recolección de corriente y distribución de fases en los devanados finales del estator de un motor de horquilla. Reemplaza el cableado discreto tradicional soldando los extremos de múltiples devanados en horquilla a un conductor formado con precisión y encapsulando el conjunto mediante una moldura de inserción de alto rendimiento. Este diseño logra una conexión eléctrica confiable, un aislamiento robusto y una integridad estructural en un único módulo compacto, lo que mejora significativamente la densidad de potencia del motor, la eficiencia de fabricación y la confiabilidad a largo plazo para aplicaciones exigentes en vehículos de nueva energía y accionamientos industriales.

    Parámetros clave de rendimiento del moldeado por inserción :

    Category Specific Parameters Test Standard
    Conductive Material High-purity T2 copper (silver/nickel plated), Copper-aluminum composite ASTM B209 / GB/T 5585.1
    Insulation Material PPS+GF40 (Temp. resistance ≥180℃), PA+GF35 UL 746 / IEC 60085
    Rated Voltage Max. Working Voltage: DC 1500V / AC 1000V IEC 60947
    Current-Carrying Capacity
    Continuous current 200A–600A (section optimized), Peak current ≥ 2x rated value
    Enterprise Standard / Thermal Simulation
    Insulation Performance Withstand Voltage ≥ 3000V AC (50Hz, 1min), CTI ≥ 600V, Protection Class IP67 ISO 20653 / UL 746
    Structural Design Integrated multi-phase topology, with anti-vibration and mounting features Vibration test IEC 60068-2-6
    Connection Method
    Laser welding to hairpins (penetration ≥0.5mm), False solder rate < 0.1% IPC-J-STD-001
    Lightweight Benefit
    Aluminum solution reduces weight by ≥30% vs. copper; Cu-Al composite by ≥35% Real-application validation
    Procesos centrales y flujo de trabajo de fabricación:
    Diseño y simulación electrotérmica
    • Diseño orientado al rendimiento: utiliza herramientas CAE para simulación electromagnética y térmica para optimizar la sección transversal y la topología de la barra colectora, minimizando la pérdida por corrientes parásitas y garantizando una distribución uniforme de la corriente para una temperatura de funcionamiento más baja.
    • Diseño para la fabricabilidad (DFM): integra las restricciones de estampado, soldadura y moldeado en la fase de diseño inicial para garantizar una producción perfecta.
    busbars for batteries

    Conformado de precisión y unión de alta confiabilidad
    • Estampado y doblado de precisión: Emplea troqueles progresivos de estaciones múltiples para formar en un solo paso geometrías 3D complejas, manteniendo tolerancias estrictas de ±0,1 mm.
    • Soldadura láser automatizada: utiliza soldadura láser robótica con alineación de visión en tiempo real para unir cables de horquilla a los terminales de la barra colectora, lo que garantiza conexiones consistentes y de alta resistencia con una distorsión térmica mínima.
    metal insert moldingAirbag system
     
    Aislamiento integrado mediante moldura insertada
    • Encapsulación en un solo paso: el conjunto del conductor soldado se coloca como un inserto en un molde de precisión. Se inyectan termoplásticos de ingeniería (PPS/PA) para formar un marco aislante unibody que proporciona un sellado ambiental y aislamiento eléctrico completo.
    • Funcionalidad integrada: el proceso de moldeado crea simultáneamente funciones de montaje, interfaces de conector y sellos, lo que entrega un componente listo para instalar.
    Insert Molding
    metal insert molding
    Pasos del flujo del proceso de producción (versión optimizada)
    Step Core Process Key Technical Points Output Standard
    1 Design & Simulation EM/Thermal simulation, DFM analysis Performance validated, design frozen
    2 Conductor Fabrication Precision stamping, bending, surface plating Dimensional tolerance ±0.1mm
    3 Hairpin Welding Automated laser welding, 100% X-ray inspection Weld penetration ≥0.5mm, false solder rate <0.1%
    4 Insert Molding Multi-cavity mold, PPS/PA injection, parameter control Void-free insulation, withstand voltage ≥3000V AC
    5 Final Test & Traceability Electrical continuity, HIPOT, dimensional check 100% tested, full data traceability in MES

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