Barra colectora de almacenamiento de energía en contenedores
Posicionamiento del producto:
La barra colectora de interconexión del grupo de baterías sirve como componente conductor central para sistemas de almacenamiento de energía, lo que permite conexiones en serie y en paralelo de baja pérdida y alta confiabilidad entre celdas o módulos de batería. Actuando como la "arteria de energía" del sistema de baterías ESS, recolecta y transmite eficientemente miles de amperios de alta corriente dentro del grupo. Con un diseño estructural integrado compacto de varios niveles, optimiza la conexión eléctrica, la gestión térmica, la protección del aislamiento y el soporte mecánico en espacios limitados. Su alta integración, seguridad mejorada y fácil instalación mejoran significativamente la densidad de energía del sistema, el ciclo de vida y la seguridad operativa.
Parámetros clave de rendimiento del moldeado por inserción :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Conductive Material |
High-purity aluminum (AL1050/1060, nickel/tin plated), T2 copper, Copper-aluminum composite |
ASTM B209 / GB/T 5585.1 |
| Rated Voltage |
Max. Working Voltage: DC 1000V / DC 1500V (Optional) |
IEC 60947 / UL 4128 |
Current-Carrying Capacity
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Continuous current 200A – 3000A (expandable), Contact resistance ≤ 10μΩ (per point), Temp. rise ≤ 35K (@25℃)
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Enterprise Standard / Thermal Simulation & Validation
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| Insulation & Safety |
Withstand Voltage ≥ 3000V AC (50Hz, 1min), Protection Class IP68 (submersible), CTI ≥ 600V, Flammability Rating V-0 |
IEC 60529 / UL 94 / IEC 60695 |
| Structural Design |
Integrated voltage/temp. sense points, structural support, and anti-reverse design, supports multi-level stacking |
Vibration test IEC 60068-2-6 / Shock test IEC 60068-2-27 |
Connection Method
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Laser welding (Penetration ≥0.8mm, False weld rate<0.05%) / High-precision bolted connection (Torque controlled ±0.3N·m) |
IPC-J-STD-001 / IEC 60947
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Structural Design
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Integrated voltage/temp. sense points, structural support, and anti-reverse design, supports multi-level stacking |
Vibration test IEC 60068-2-6 / Shock test IEC 60068-2-27
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Lightweight Benefit
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Aluminum solution weight reduction ≥ 40% vs. equivalent copper; Cu-Al composite reduction ≥ 35% while maintaining performance |
Real-application validation
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Operating Temperature
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-40℃ ~ +85℃ (Standard) / -40℃ ~ +105℃ (High-temp. version) |
IEC 60068-2
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Procesos centrales y flujo de trabajo de fabricación:
Topología y diseño eléctrico
- Cosimulación eléctrico-térmica-estructural: realiza simulaciones multifísicas (EM, térmicas, de tensión) basadas en el diseño del clúster para optimizar la topología de las barras colectoras, logrando la menor resistencia de bucle, un óptimo intercambio de corriente y una distribución térmica, suprimiendo así los puntos de acceso locales.
- Diseño para la fabricabilidad (DFM): integra puntos de referencia de soldadura láser, fuga/espacio eléctrico y características de guía de ensamblaje para garantizar una producción automatizada y una instalación rápida.
Conexión e integración de alta confiabilidad - Soldadura láser de precisión: utiliza láseres de fibra de alta potencia con alineación de visión CCD y monitoreo de procesos para lograr una soldadura de penetración profunda y sin salpicaduras a terminales/conectores de celda, con una consistencia de resistencia de soldadura >99,5 %.
- Conexión atornillada de baja impedancia: Emplea estructuras antiaflojamiento autocompensantes y revestimiento altamente conductivo para garantizar una resistencia de contacto estable bajo vibración a largo plazo, cumpliendo miles de ciclos para aplicaciones ESS.
Aislamiento y protección integrados
- Moldura de inserción multimaterial: encapsula el conjunto de barras colectoras total o parcialmente con plásticos de ingeniería reforzados ignífugos (PPS/PA+GF/PBT), logrando un completo aislamiento eléctrico, fijación mecánica y sellado ambiental. Los moldes incorporan canales de enfriamiento conformados para evitar marcas de hundimiento en secciones gruesas.
- Integración multifuncional: comoldea funciones integradas, como ranuras para terminales de detección de voltaje, soportes para sensores de temperatura, fijaciones de mazos de cables y marcas de trazabilidad de códigos QR.
Pasos del flujo del proceso de producción (versión optimizada)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Co-design & Simulation |
Electro-Thermo-Mechanical multi-field optimization, DFM review |
Electrical, thermal, structural performance meets targets |
| 2 |
Precision Forming & Treatment |
High-precision stamping/bending, variable cross-section design, surface plating |
Dimensional tolerance ±0.1mm, flawless surface, uniform plating |
| 3 |
High-Reliability Joining |
Laser welding (CCD alignment + online monitoring) / Precision bolt pressing |
False weld rate<0.05%, connection resistance deviation ≤2% |
| 4 |
Molding & Sealing |
Flame-retardant plastic molding, vacuum-assisted venting, in-mold function integration |
Insulation body V-0 rated, defect-free, IP68 protection |
| 5 |
Full Performance Test & Trace |
Loop resistance, HIPOT, EOL test, salt spray aging |
Defect rate ≤0.05%, full data QR code traceability
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