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Barra colectora de cobre
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Barra colectora de alimentación principal de HTD PDU
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    Descripción
    Atributos del producto

    ModeloMotor System-Rigid Copper Busbar

    Marcahtd

    OriginPORCELANA

    Capacidad de suministro e información adicional

    Lugar de origenPORCELANA

    Descripción
    Barra colectora de alimentación principal de HTD PDU

    Posicionamiento del producto:

    La barra colectora de alimentación principal HTD PDU sirve como columna vertebral de distribución de corriente central dentro de las unidades de distribución de energía de alto voltaje, diseñada para gestionar el enrutamiento de energía a nivel del sistema y la integración entre fuentes de energía y múltiples cargas. Fabricado con cobre T2 de alta conductividad (pureza ≥99,9%) o estructuras compuestas de cobre y aluminio, logra un equilibrio óptimo de baja impedancia (≤8nH) y alta capacidad de carga de corriente (300A–6000A). A través del apilamiento multicapa de precisión y la integración del aislamiento, garantiza un funcionamiento estable entre -40 °C y 105 °C, con un aumento de temperatura de ≤40 K a la corriente nominal. Su diseño compacto aumenta la eficiencia espacial en más de un 30 % en las PDU, lo que la hace fundamental para los sistemas de distribución de energía modernos que requieren alta confiabilidad y eficiencia energética.

    Parámetros clave de rendimiento de la barra colectora de cobre :

    Category Specific Parameters Test Standard
    Base Material T2 Copper (default), Copper-Aluminum Composite(optional) Enterprise Standard / ICP-AES 
    Electrical Conductivity DC resistivity ≤0.026 Ω·mm²/m; carries 95%+ current of equivalent solid copper busbar GB/T 5585.1
    Rated Current
    Continuous current: 300A–6000A (section-optimized); peak current ≥3x rated value
    IEC 60947
    Insulation & Protection Withstand voltage ≥3500V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm ISO 20653
    Mechanical Strength Tensile Strength ≥220MPa, Vibration Stability ≥25g (10-2000Hz) IEC 60068-2-6
    Thermal Management
    Operating Temperature: -40°C~105°C, Short-term Withstand: 180°C IEC 60068-2-14
    Connection Reliability
    Contact Resistance ≤3μΩ, Bolt Torque Retention Rate ≥98% (post-vibration) Enterprise Standard
    Procesos centrales y flujo de trabajo de fabricación:
    Diseño de topología de baja inductancia
    • La estructura laminada de la barra colectora se optimiza mediante simulación de acoplamiento térmico electromagnético 3D para minimizar la inductancia del bucle (≤8nH) y las pérdidas por corrientes parásitas (reducidas en un 30%). Un diseño de filtrado integrado incorpora núcleos magnéticos nanocristalinos para suprimir el ruido de modo común de alta frecuencia en ≥15 dB a 1 MHz.
    Procesamiento y sellado de alta precisión
    • Los troqueles progresivos de estaciones múltiples permiten punzonar, rebordear y doblar en un solo paso, logrando tolerancias de ángulos agudos de ±0,05 mm y alturas de rebabas ≤0,005 mm. Un sistema de triple sellado, que combina juntas, fluidos de impregnación y compuestos de encapsulado, garantiza la solidez contra el choque térmico (2000 horas).
     
    Aislamiento e Integración Térmica
    • Una arquitectura de aislamiento reforzada que utiliza películas compuestas de PET+PI o revestimientos epoxi-cerámicos (de 0,3 a 0,8 mm de espesor) ofrece tensiones soportadas ≥3500 V CA y conductividad térmica ≥2,0 W/m·K. La grasa de silicona térmicamente conductora entre la barra colectora y los módulos reduce la resistencia térmica en un 35%.
    Pasos del flujo del proceso de producción (versión optimizada)
    Step Core Process Key Technical Points Output Standard
    1 Material Preparation T2 copper strip slitting, online annealing Conductivity ≥100% IACS
    2 Precision Stamping Progressive die high-speed stamping, burr control Dimensional tolerance ±0.1mm
    3 Bending & Forming Servo-controlled bending, arc precision control Bend radius accuracy ±0.1mm
    4 Surface Treatment Selective silver/tin plating, micro-arc oxidation Plating thickness 5-15μm
    5 Insulation Treatment Electrostatic spraying of epoxy ceramic coating Withstand voltage ≥3500V AC
    6 Comprehensive Testing
    Loop resistance, partial discharge, vibration test
    Defect rate ≤0.01%

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