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Barra colectora de cobre
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Barra colectora de conexión de clúster a clúster
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    Descripción
    Atributos del producto

    ModeloEnergy Storage System-Rigid Copper Busbar

    Marcahtd

    OriginPORCELANA

    Capacidad de suministro e información adicional

    Lugar de origenPORCELANA

    Descripción
    Barra colectora de conexión de clúster a clúster

    Posicionamiento del producto:

    La barra colectora de conexión de grupo a grupo de baterías HTD es un componente conductor central que se utiliza en sistemas de almacenamiento de energía a gran escala para permitir la interconexión de alta corriente y la convergencia de energía entre grupos de baterías paralelos. Utilizando una estructura compuesta de cobre y aluminio (con una proporción de volumen de capa de cobre de 15%-25%), construye una barra colectora de CC de alta confiabilidad y baja impedancia dentro del contenedor de almacenamiento de energía, responsable de la recolección y transmisión de corriente entre los grupos de baterías. A través de la tecnología de unión por rodillos de precisión, logra una unión metalúrgica en la interfaz cobre-aluminio con una resistencia al corte ≥35 MPa, lo que permite un funcionamiento estable a largo plazo entre -40 °C y 105 °C y una inductancia parásita de ≤15 nH. Es un componente clave para mejorar la eficiencia energética y el ciclo de vida de los sistemas de almacenamiento de energía.

    Parámetros clave de rendimiento de la barra colectora de cobre :

    Category Specific Parameters Test Standard
    Composite Material Structure Copper layer volume ratio: 15%-25% (adjustable); Density: 3.2-3.8 g/cm³ Enterprise Standard / ICP-AES 
    Electrical Conductivity DC resistivity ≤0.028 Ω·mm²/m; Carries 80%-85% current of equivalent solid copper busbar GB/T 5585.1
    Rated Current
    Continuous current: 500A–5000A (section optimized); Temperature rise ≤30K (@25°C ambient)
    Thermal Simulation Validation
    Insulation & Strength Insulation coating withstand voltage ≥2500V AC (60s); Protection class IP67 ISO 20653
    Mechanical Properties Tensile strength ≥90 MPa (Annealed); Vibration stability ≥15g (10-2000Hz) IEC 60068-2-6
    Interfacial Bond Strength
    Cu-Al interface shear strength ≥35 MPa; Peel resistance ≥50 N/cm Enterprise Standard
    Operating Tempareture -40°C ~ +105°C (long-term); Short-term withstand: 150°C IEC 60068-2-14
    Procesos centrales y flujo de trabajo de fabricación:
    Diseño estructural de luces largas
    • Optimización de la distribución de corriente: utiliza simulación térmica electromagnética en 3D para optimizar la sección transversal y el diseño de la barra colectora, asegurando que la desviación de corriente entre grupos paralelos sea ≤3% y minimizando las pérdidas por corrientes parásitas.
    • Compensación de expansión térmica: integra juntas de expansión en forma de onda o en forma de Ω para absorber la deformación térmica, evitando la concentración de tensiones bajo cargas cíclicas.
    Procesamiento compuesto de alta precisión
    • Tecnología compuesta de unión en rollo: Emplea unión en caliente y recocido brillante en línea para lograr una interfaz Cu-Al sin costuras con alta resistencia de unión.
    • Mecanizado CNC: utiliza sistemas CNC de ejes múltiples para corte, punzonado y doblado de precisión, con tolerancias de orificios de montaje clave controladas dentro de ±0,1 mm.
     
    Fiabilidad de conexión y aislamiento
    • Tratamiento de superficie: Las áreas de conexión están recubiertas selectivamente con níquel o estaño para evitar la oxidación y reducir la resistencia de contacto.
    • Integración de aislamiento: utiliza pulverización electrostática de revestimientos a base de epoxi o moldeo por inyección de plástico diseñado para lograr una alta resistencia del aislamiento y protección IP67.
    Pasos del flujo del proceso de producción (versión optimizada)
    Step Core Process Key Technical Points Output Standard
    1 Material Composite Cu-Al roll-bonding, online annealing Interface shear strength ≥35MPa
    2 Precision Stamping Progressive die punching, burr control Dimensional tolerance ±0.1mm
    3 Bending & Forming Servo-controlled bending, arc precision control Bend radius accuracy ±0.1mm
    4 Surface Plating Selective nickel/tin plating Coating thickness ≥5 μm
    5 Insulation Coating Electrostatic spraying/injection molding Withstand voltage ≥2500V AC
    6 Comprehensive Testing
    Resistance, inductance, hipot, thermal cycling
    Defect rate ≤0.01%

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