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Barra colectora de cobre
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Barra colectora de salida de potencia trifásica
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Barra colectora de salida de potencia trifásica

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    Descripción
    Atributos del producto

    ModeloPower Control & Distribution System-Rigid Copper Busbar

    Marcahtd

    OriginPORCELANA

    Embalaje y entrega
    Capacidad de suministro e información adicional

    Lugar de origenPORCELANA

    Descripción
    Barra colectora de salida de potencia trifásica

    Posicionamiento del producto:

    La barra colectora de salida trifásica del motor HTD es un componente conductor de precisión diseñado para sistemas de propulsión eléctrica de vehículos de nueva energía. Transmite de manera confiable energía CA trifásica U/V/W entre el controlador del motor y el motor de accionamiento. Fabricado con cobre T2 de alta conductividad (pureza ≥99,9%) o un compuesto avanzado de cobre y aluminio, garantiza una eficiencia óptima. Con un diseño laminado multicapa con aislamiento integrado, logra una inductancia ultrabaja (≤12nH) ​​y admite un amplio rango de corriente (200A–3000A continuo). Diseñado para ofrecer durabilidad, funciona de -40 °C a 105 °C (pico 180 °C) con un aumento de temperatura de ≤35 K. Su robusto blindaje electromagnético y protección contra vibraciones mejoran el rendimiento EMC y la confiabilidad del sistema, lo que lo hace esencial para una salida de motor de alta eficiencia.

    Parámetros clave de rendimiento de la barra colectora de cobre :

    Category Specific Parameters Test Standard
    Base Material Type T2 Copper (default), Copper-Aluminum Composite Structure (optional) GB/T 5585.1 
    Electrical Performance DC Resistivity ≤0.026 Ω·mm²/m; AC Impedance (@10kHz) ≤1.2x DC Resistance IEC 60287
    Rated Current
    Continuous Current: 200A–3000A (section optimized), Peak Current ≥2x rated value
    IEC 60947
    Insulation & Protection Withstand Voltage ≥3000V AC (60s); Protection Class IP67; Creepage Distance ≥8mm ISO 20653
    Mechanical Strength Tensile Strength ≥210MPa, Vibration Stability ≥20g (10-2000Hz) IEC 60068-2-6
    Thermal Management
    Operating Temperature: -40°C~105°C, Short-term Withstand: 180°C IEC 60068-2-14
    EMC Performance Integrated Nanocrystalline Magnetic Core, Common-Mode Noise Suppression ≥15dB @1MHz CISPR 25
    Connection Reliability
    Contact Resistance ≤5μΩ, Bolt Torque Retention Rate ≥95% (post-vibration) Enterprise Standard
    Procesos centrales y flujo de trabajo de fabricación:
    Diseño de topología de baja inductancia
    • Simulación de acoplamiento electrotérmico: optimiza la estructura laminada de la barra colectora y el espaciado mediante la simulación de juntas de circuito de campo en 3D, lo que reduce la inductancia parásita a ≤12 nH y las pérdidas por corrientes parásitas en un 30 %.
    • Diseño de filtrado integrado: incorpora núcleos magnéticos nanocristalinos o inductores de modo común fijados dentro de una carcasa de plástico que utiliza un compuesto de relleno para suprimir el ruido de modo común de alta frecuencia.
    Tecnología de procesamiento y sellado de alta precisión
    • Estampado progresivo: utiliza troqueles de precisión de estaciones múltiples para completar el punzonado, el rebordeado y el doblado en una sola operación, logrando tolerancias de ángulos agudos de ±0,05 mm y alturas de rebabas ≤0,005 mm.
    • Protección de sellado de múltiples etapas: combina juntas de sellado, relleno de microespacios con líquido de impregnación y compuesto de encapsulado en ranuras designadas para resistir 2000 horas de pruebas de choque térmico.
     
    Integración de aislamiento y disipación de calor.
    • Arquitectura de aislamiento reforzado: Emplea películas compuestas de PET+PI o recubrimientos epoxi-cerámicos (espesor de 0,2 a 0,5 mm), que ofrecen una tensión soportada ≥3000 V CA y una conductividad térmica ≥1,5 W/m·K.
    • Optimización de la gestión térmica: Rellena grasa de silicona térmicamente conductora entre la barra colectora y la carcasa del motor, lo que reduce la resistencia térmica en un 35 %.
    Pasos del flujo del proceso de producción (versión optimizada)
    Step Core Process Key Technical Points Output Standard
    1 Material Preparation T2 copper strip slitting, online bright annealing Conductivity ≥100% IACS
    2 Precision Stamping Progressive die high-speed stamping, burr control Dimensional tolerance ±0.1mm
    3 Bending & Forming Servo-controlled bending, arc precision control Bend radius accuracy ±0.1mm
    4 Surface Treatment Selective silver/tin plating, micro-arc oxidation Plating thickness 5-10μm
    5 Insulation Integration Electrostatic powder spraying or insert molding Insulation withstand voltage ≥3000V AC
    6 Comprehensive Testing
    Loop resistance, partial discharge, vibration, EMC tests
    Defect rate ≤0.01%

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