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Barra colectora de cobre
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Barra colectora flexible de módulo a BMS o BDU
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Barra colectora flexible de módulo a BMS o BDU

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    Descripción
    Atributos del producto

    ModeloBattery System-Flexible Copper Busbar

    Marcahtd

    OriginPORCELANA

    Capacidad de suministro e información adicional

    Lugar de origenPORCELANA

    Descripción
    Barra colectora flexible de módulo a BMS/BDU

    Posicionamiento del producto:

    La barra colectora flexible de módulo HTD a BMS/BDU es un componente conductor crítico diseñado para la transmisión de señales y distribución de energía entre módulos de batería y el sistema de administración de batería (BMS) o la unidad de desconexión de batería (BDU). Construido a partir de una lámina de cobre T2 multicapa (pureza ≥99,9%) unida mediante tecnología de proceso de difusión molecular (MDP), logra una conexión flexible pero duradera capaz de absorber vibraciones, compensar las tolerancias de instalación (±2 mm) y adaptarse a la expansión térmica. El diseño de forma de onda sinusoidal mitiga eficazmente la tensión mecánica inducida por la hinchazón del módulo o las vibraciones externas. Con un rango de temperatura de funcionamiento de -40 °C a 105 °C, una corriente nominal de 50 A a 500 A y un aislamiento clasificado para ≥2500 V CA (IP67), esta barra colectora mejora la confiabilidad del sistema y reduce los puntos de conexión en un 40 %. Su diseño liviano y compacto admite la integración de alta densidad en sistemas de baterías modernos.

    Parámetros clave de rendimiento de la barra colectora de cobre :

    Category Specific Parameters Test Standard
    Base Material Type Multi-layer T2 copper foil (thickness 0.05–0.3mm) GB/T 5585.1
    Conductivity DC resistivity ≤0.025 Ω·mm²/m; carries 85%-90% current of solid copper busbar IEC 60287
    Rated Current
    Continuous current: 50A–500A; peak current ≥2x rated value
    IEC 60947
    Insulation & Protection Withstand voltage ≥2500V AC (60s); Protection class IP67 ISO 20653
    Mechanical Strength Tensile strength ≥100 MPa; Vibration stability ≥15g (10–2000Hz) IEC 60068-2-6
    Flexibility & Fatigue
    Bending fatigue life >10,000 cycles (±30° ), resistance change ≤3% Enterprise Standard
    Thermal Performance Operating temperature: -40°C to +105°C; short-term withstand 150°C IEC 60068-2-14
    Connection Reliability
    Contact resistance ≤8 μΩ; Welding strength ≥50 N/mm² Enterprise Standard
    Procesos centrales y flujo de trabajo de fabricación:
    Diseño estructural flexible
    • Optimización de la tensión: la geometría de la forma de onda sinusoidal se optimiza mediante simulación mecánica para distribuir la tensión de manera uniforme, absorbiendo la energía de la vibración y compensando la expansión térmica o la desalineación de la instalación.
    • Acoplamiento electrotérmico: la simulación garantiza una distribución uniforme de la corriente y un control del aumento de temperatura, minimizando los puntos calientes en condiciones de corriente nominal.
    Laminación y unión multicapa
    • Proceso de difusión molecular (MDP): múltiples capas de láminas de cobre se unen por difusión bajo calor y presión sin soldadura, creando un conductor monolítico con baja resistencia y alta flexibilidad.
    • Corte láser de precisión: se logran tolerancias nítidas (±0,1 mm) y rebabas mínimas (≤0,01 mm), evitando daños al aislamiento o a los componentes adyacentes.
     
    Integración de aislamiento y protección
    • Funda postensamblada: Se aplica un tubo termorretráctil de caucho de silicona o PVC para una cobertura total, proporcionando aislamiento, retardo de llama (UL94 V-0) y resistencia a factores ambientales.
    • Refuerzo local: El encapsulado de epoxi en las conexiones de los terminales mejora la impermeabilización y la estabilidad mecánica.
    Pasos del flujo del proceso de producción (versión optimizada)
    Step Core Process Key Technical Points Output Standard
    1 Foil Preparation T2 copper foil slitting and cleaning Dimensional accuracy, surface cleanliness
    2 MDP Bonding Diffusion bonding at 400–600°C Bond strength ≥35 MPa
    3 Bending & Forming Laser cutting or precision stamping Dimensional tolerance ±0.1mm
    4 Surface Treatment Selective tin/silver plating or nickel cladding Plating thickness 5-15μm
    5 Insulation Application Heat-shrink tubing application Withstand voltage ≥2500V AC
    6 Comprehensive Testing
    Resistance, bending fatigue, vibration tests
    Defect rate ≤0.005%

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