Cubierta superior del paquete de baterías
Posicionamiento de estampado de metal de precisión :
La cubierta superior de batería HTD es un escudo de seguridad estructural de primera calidad diseñado para paquetes de baterías de alto voltaje en vehículos eléctricos. Fabricada con una aleación de aluminio de alta resistencia (series 5xxx/6xxx) o acero galvanizado (DC06+Z), nuestra cubierta de batería logra una reducción de peso del 25% al 40% en comparación con las soluciones tradicionales de fundición, lo que respalda los objetivos críticos de aligeramiento de los vehículos eléctricos. Con una resistencia a la compresión de hasta 300 MPa y una rigidez reforzada con nervaduras biónicas, garantiza una integridad estructural robusta ante impactos y vibraciones.
Parámetros clave de rendimiento del estampado :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Material Options |
High-strength aluminum alloy (5xxx/6xxx series), Galvanized steel (DC06+Z) |
ASTM B209 / GB/T 3190 |
| Weight Reduction Rate |
25%-40% lighter than traditional die-casting solutions (up to 35% for aluminum version) |
Real-vehicle comparative validation |
| Structural Strength |
Compressive strength ≥300MPa (Steel version); Rigidity improved by 30% (Bionic rib design) |
GB/T 31467.3 |
| Sealing Rating |
IP67 (Air leakage rate < 0.05 Pa·L/s at 50Pa pressure) |
ISO 20653 |
| Thermal Insulation |
Optional integrated mica plate (withstands ≥800°C) + Ceramifiable silicone rubber layer |
GB 38031 Thermal Runaway Test |
| Corrosion Resistance |
Neutral salt spray test ≥1000 hours (Galvanized layer + Cathodic Electrophoretic Deposition + Powder coating) |
GB/T 10125 |
| Operating Temperature |
-40°C ~ +125°C (Coating remains intact, no deformation) |
SAE J2380 |
Procesos principales y flujo de trabajo de fabricación de piezas de estampado de metal de precisión :
Conformación de estampado de precisión
- Diseño de moldes: Emplea matrices progresivas de estaciones múltiples (Dibujo → Recorte → Bridas → Perforación), optimizadas con simulación CAE para el flujo de material para evitar grietas y arrugas.
- Equipos de estampado: una gama completa de prensas desde 25T hasta 2000T, que admiten el procesamiento de Tailor Rolled Blank (TRB). Esto permite el espesamiento del material en áreas críticas (por ejemplo, alrededor de los orificios de montaje) y el adelgazamiento en zonas que no soportan carga.
- Control de precisión: Tolerancia dimensional de ±0,1 mm. Los orificios de localización se forman en una sola operación de estampado, lo que elimina la deformación por soldadura.
Tratamiento de superficies y anticorrosión
- Sistema de revestimiento de triple protección:
- Capa base: Deposición electroforética catódica (20-30 μm): mejora la adhesión y proporciona resistencia a la corrosión fundamental.
- Capa intermedia: Recubrimiento en polvo (80-100μm): Ofrece excelente resistencia a rayones y químicos.
- Capa superior (opcional): Caucho de silicona ceramificable: forma una barrera cerámica durante eventos de fuga térmica para mayor seguridad.
- Ventaja del proceso: La línea de pintura totalmente automatizada garantiza una uniformidad del recubrimiento >95 %, validada mediante pruebas de niebla salina de 1000 horas.
Diseño integrado
- Optimización estructural: las nervaduras de refuerzo con topología biónica optimizada mejoran la resistencia al impacto y aumentan la eficiencia de absorción de energía del impacto en un 20 %.
- Integración funcional: características como soportes de ventilación para explosiones, interfaces de mazos de cables y orificios para tuberías de enfriamiento se forman en un solo proceso de estampado, lo que minimiza el procesamiento secundario y los riesgos de fugas.
- Solución de sellado: Compatible con juntas de sellado de caucho de silicona líquida (LSR) o monómero de etileno propileno dieno (EPDM) para un ajuste perfecto con varias carcasas de paquetes de baterías.
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