Placa inferior del paquete de baterías
Posicionamiento de estampado de metal de precisión :
Proteja el componente más importante de su vehículo eléctrico con nuestra placa inferior del paquete de baterías de alto rendimiento. Diseñada como la barrera protectora definitiva, esta placa protectora estructural está diseñada específicamente para defender contra el impacto de los desechos de la carretera, los raspaduras y la corrosión severa. Fabricado con tecnología avanzada de estampado integrado, utilizamos aleación de aluminio de alta resistencia o acero galvanizado para ofrecer un equilibrio óptimo entre resistencia al impacto y aligeramiento. Nuestra placa inferior cumple estrictamente con las normas de seguridad GB 38031 y cumple con los estándares de calidad IATF 16949, lo que garantiza una defensa confiable y una mayor duración de la batería para vehículos de nueva energía.
Parámetros clave de rendimiento del estampado :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Material Options |
High-strength aluminum alloy (5xxx/6xxx series), Galvanized steel (DC06+Z) |
ASTM B209 / GB/T 3190 |
Impact Resistance
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Stone impact resistance energy ≥ 15 J (simulating debris impact at 90 km/h)
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GB/T 38031 Bottom Protection Test
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| Weight Reduction Rate |
20%-35% lighter than traditional welded protection plates (up to 30% for aluminum version) |
Real-vehicle comparison verification |
| Structural Strength |
Tensile strength >400MPa (for high-performance composites); Resists deformation upon impact |
GB/T 31467.3 |
| Sealing Rating |
IP69K (resists high-pressure water jet and mud penetration) |
ISO 20653 |
| Corrosion Resistance |
Neutral salt spray test ≥ 1200 hours (Plating + Electrophoresis + Wear-resistant powder coating) |
GB/T 10125 |
| Operating Temperature |
-40°C ~ +140°C (No coating delamination, no structural deformation) |
SAE J2380 |
Procesos principales y flujo de trabajo de fabricación de piezas de estampado de metal de precisión :
Conformación de estampado de precisión
- Diseño de moldes: matrices progresivas de estaciones múltiples (dibujo → recorte → perforación → bridas), optimizadas con simulación CAE para el flujo de material para evitar grietas y arrugas.
- Equipo de estampado: prensas de gran tonelaje de 200-2000T, que admiten el procesamiento de Tailor Rolled Blank (TRB) para refuerzo localizado en zonas protectoras clave.
- Control de precisión: Tolerancia de posición del orificio de instalación ±0,1 mm, lo que garantiza una precisión de coincidencia de ≥98% con la bandeja del paquete de baterías.
Sistema de revestimiento protector multicapa
- Tratamiento base: Capa de fosfatación + imprimación electroforética (20-30μm) mejora la adhesión y proporciona resistencia a la corrosión.
- Recubrimiento funcional: El recubrimiento en polvo resistente al desgaste (80-100 μm) resiste el raspado de los desechos y la corrosión química.
- Capa reforzada opcional: el revestimiento ceramificable localizado mejora la resistencia al fuego a altas temperaturas (soporta exposición a corto plazo a 800 °C).
Diseño de refuerzo estructural
- Diseño de costillas biónicas: las costillas de refuerzo con topología optimizada mejoran la rigidez del impacto y aumentan la absorción de energía de colisión en un 25 %.
- Diseño de ranura antiimpacto: las ranuras inferiores guían los residuos/agua para que se deslicen rápidamente, reduciendo el impacto directo.
- Instalación modular: se adapta a los puntos de montaje originales del vehículo, admite un desmontaje sin daños, lo que aumenta la comodidad del mantenimiento en un 50 %.
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