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Barra colectora de aluminio
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Barra colectora interna de aluminio del convertidor inversor enfriado por aire
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    Atributos del producto

    ModeloMotor System

    Marcahtd

    OriginPORCELANA

    Capacidad de suministro e información adicional

    Lugar de origenPORCELANA

    Descripción
    Barra colectora interna de aluminio del convertidor inversor enfriado por aire

    Posicionamiento del producto:

    La barra colectora interna de aluminio del inversor/convertidor de frecuencia enfriado por aire HTD es un componente conductor central dentro de los equipos de conversión de frecuencia industrial, responsable de la transmisión de alta corriente entre los módulos de potencia y la disipación de calor sinérgica. Utilizando una aleación de aluminio de la serie 6 de alta conductividad (conductividad ≥55 % IACS), logra funciones duales de transmisión de corriente de baja impedancia y gestión térmica eficiente en entornos de refrigeración por aire forzado. Su estructura de aletas integrada aumenta el área de disipación de calor en un 30 % a través de un diseño de conducto de aire optimizado, admitiendo un rango de corriente continua de 200 A a 1200 A con un aumento de temperatura de ≤40 K a la corriente nominal. La capa de aislamiento emplea un recubrimiento en polvo anodizado o epoxi, con una tensión nominal nominal de ≥2500 V CA, clase de protección IP20 y un rango de temperatura de funcionamiento de -25 °C a 55 °C (sin reducción de potencia). Es un componente clave para mejorar la densidad de potencia y la confiabilidad de los equipos de conversión de frecuencia.

    Parámetros clave de rendimiento de la barra colectora de aluminio :

    Category Specific Parameters Test Standard
    Base Material 6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) GB/T 5585.1
    Electrical Conductivity DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar IEC 60287
    Rated Current
    Continuous current: 200A–1200A (section optimized); peak current ≥2x rated value
    IEC 60947
    Insulation & Protection Withstand voltage ≥2500V AC (60s); protection class IP20; creepage distance ≥8mm ISO 20653
    Mechanical Strength Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥15g (10–2000Hz) IEC 60068-2-6
    Thermal Management
    Operating temperature: -25°C to 55°C (no derating); short-term withstand: 105°C IEC 60068-2-14
    Connection Reliability Contact resistance ≤10 μΩ; bolt torque retention rate ≥90% (post-vibration) Enterprise Standard
    Heat Dissipation
    Fin surface area ≥2x base area; temperature rise ≤40K @ rated current Thermal Simulation Validation
    Procesos centrales y flujo de trabajo de fabricación:
    Diseño de topología de disipación de calor
    • Simulación de acoplamiento de flujo térmico: optimiza la disposición de las aletas de la barra colectora y la coincidencia de los conductos de aire del equipo mediante un análisis de dinámica de fluidos computacional, lo que garantiza un coeficiente de transferencia de calor de ≥25 W/m²·K a una velocidad del aire de 5 m/s, lo que reduce el aumento de temperatura en un 30 %.
    • Diseño de coordinación electromagnético-térmica: utiliza un diseño de sección transversal asimétrica para reducir la impedancia de CA (@10kHz ≤1,5x resistencia de CC), evitando el sobrecalentamiento localizado causado por corrientes parásitas.
    Procesamiento y sellado de alta precisión
    • Proceso compuesto de extrusión y acabado: los perfiles de aluminio se extruyen y luego se fresan con precisión con aletas y superficies de montaje mediante CNC, logrando una planitud ≤0,1 mm/m para garantizar un contacto estrecho con los módulos IGBT.
    • Tratamiento de optimización de la superficie: las áreas de conexión están niqueladas (5-8 μm) o recubiertas con pasta conductora; Las áreas sin contacto están anodizadas para formar una capa aislante de 8-12 μm, con resistencia a la niebla salina ≥500 h.
     
    Aislamiento e integración térmica
    • Esquema de aislamiento modular: utiliza una combinación de juntas aislantes y casquillos pasantes para aislamiento, soportando voltaje ≥2500 VCA, evitando el impacto del recubrimiento general en la eficiencia de disipación de calor.
    • Estructura de bloqueo rápido: Integra abrazaderas de resorte y pasadores guía, con una tolerancia de instalación de ±0,5 mm, lo que reduce el tiempo de montaje en un 40 %.
    Pasos del flujo del proceso de producción (versión optimizada)
    Step Core Process Key Technical Points Output Standard
    1 Material Preparation High-temperature extrusion of 6-series aluminum alloy Cross-section tolerance ±0.15mm
    2 Precision Machining CNC milling of fins and mounting holes Flatness ≤0.1mm/m
    3 Surface Treatment Selective nickel plating / Anodizing Plating thickness 5-12μm
    4 Insulation Integration Combination and installation of gaskets and bushings Insulation withstand voltage ≥2500V AC
    5 Comprehensive Testing Resistance, thermal resistance, vibration tests Defect rate ≤0.02%

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