Barra colectora principal de aluminio del módulo ESS grande
Posicionamiento del producto:
La barra colectora principal de aluminio del módulo ESS grande HTD es un componente conductor central dentro de los sistemas de almacenamiento de energía a gran escala, responsable de la transmisión y distribución de alta corriente entre las celdas y los módulos de la batería. Utilizando una aleación de aluminio de la serie 6 de alta conductividad (conductividad ≥55 % IACS), logra un equilibrio óptimo entre diseño liviano (60 % más liviano que el cobre) y rentabilidad (40 % menos costo que el cobre) a través de una tecnología de extrusión de gran sección transversal. Su diseño integrado admite corrientes continuas de 500 A-5000 A con un aumento de temperatura de ≤40 K a corriente nominal y funciona de manera estable entre -40 °C y 105 °C. La capa de aislamiento emplea un recubrimiento electrostático en polvo epoxi o un tubo termorretráctil de poliéster, lo que proporciona una tensión nominal nominal de ≥3000 V CA y una clase de protección IP67. Esta barra colectora reduce los puntos de conexión en un 50 % y mejora la utilización del espacio en un 30 %, lo que la hace ideal para mejorar la densidad energética y la rentabilidad de los sistemas modernos de almacenamiento de energía.
Parámetros clave de rendimiento de la barra colectora de aluminio :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Composite Material Structure |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
Enterprise Standard / ICP-AES |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 500A–5000A (section optimized); peak current ≥3x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation Strength |
Withstand voltage ≥3000V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Properties |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Performance
|
Operating temperature: -40°C to 105°C; short-term withstand 150°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Contact resistance ≤10 μΩ; bolt torque retention rate ≥95% (post-vibration) |
Enterprise Standard |
Weight Advantage
|
60% lighter than copper busbar; 40% lower cost |
Comparative Test
|
Procesos centrales y flujo de trabajo de fabricación:
Diseño de topología de sección transversal grande
- Simulación de acoplamiento electrotérmico: optimiza la relación ancho-espesor de la barra colectora mediante la simulación de juntas de circuito de campo en 3D, lo que garantiza una distribución uniforme de la temperatura (diferencia de temperatura local ≤5K) en condiciones de corriente nominal.
- Compensación de la tensión de expansión: una estructura amortiguadora en forma de arco diseñada en el centro de la barra colectora absorbe el desplazamiento de expansión de ±1,5 mm durante la carga/descarga de la celda, evitando la fractura por fatiga en los puntos de conexión.
Tecnología de procesamiento de alta precisión - Proceso de conformado por extrusión: utiliza extrusoras de gran tonelaje para formar perfiles de aluminio, controlando la tolerancia de la sección transversal dentro de ±0,15 mm y la rugosidad de la superficie Ra ≤6,3 μm.
- Tratamiento de superficie: Las áreas de conexión están niqueladas (5-8 μm) o estañadas para mejorar la resistencia a la corrosión y pasan la prueba de niebla salina de 720 h.
Integración de aislamiento y protección
- Aislamiento por pulverización electrostática: El recubrimiento electrostático en polvo epoxi forma una capa de aislamiento de 60-100 μm con voltaje soportado ≥3000 V CA y clase de retardo de llama UL94 V-0.
- Refuerzo de sellado local: el encapsulado de epoxi en las conexiones de pernos mejora el rendimiento a prueba de agua y humedad.
Pasos del flujo del proceso de producción (versión optimizada)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
6-series aluminum alloy high-temperature extrusion |
Cross-section tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
CNC milling of mounting surfaces and connection holes |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 3 |
Surface Treatment |
Chemical nickel/tin plating |
Plating thickness 5-10μm |
| 4 |
Insulation Treatment |
Epoxy powder electrostatic spraying |
Withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 |
Comprehensive Testing |
Resistance, insulation, vibration tests |
Defect rate ≤0.02%
|
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