Barra colectora de aluminio de gran capacidad
Posicionamiento del producto:
La barra colectora principal de aluminio del módulo HTD Large ESS está diseñada como la columna vertebral central de transmisión de alta corriente para los sistemas modernos de almacenamiento de energía. Diseñada específicamente para gestionar la distribución de energía entre celdas y módulos de batería, esta barra colectora utiliza una aleación de aluminio serie 6 de alta conductividad, logrando una clasificación de conductividad de ≥55% IACS. Al aprovechar la tecnología de extrusión de gran sección transversal, esta barra colectora ofrece un rendimiento eléctrico superior y al mismo tiempo es un 60 % más liviana y un 40 % más rentable que las soluciones tradicionales de cobre. Admite un amplio rango de corriente de 500 A a 5000 A, manteniendo un aumento de temperatura de ≤40 K a la corriente nominal para una gestión térmica óptima. Diseñado para entornos extremos, funciona de manera confiable en un amplio espectro de temperaturas de -40 °C a 105 °C. La capa de aislamiento avanzada, que cuenta con recubrimiento en polvo epoxi o tubo termorretráctil de poliéster, garantiza una tensión de resistencia de ≥3000 V CA y una clasificación de protección IP67, lo que garantiza total seguridad y durabilidad en aplicaciones industriales y de servicios públicos de alta vibración.
Parámetros clave de rendimiento de la barra colectora de aluminio :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Composite Material Structure |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
Enterprise Standard / ICP-AES |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 500A–5000A (section optimized); peak current ≥3x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation Strength |
Withstand voltage ≥3000V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Properties |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Performance
|
Operating temperature: -40°C to 105°C; short-term withstand 150°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Contact resistance ≤10 μΩ; bolt torque retention rate ≥95% (post-vibration) |
Enterprise Standard |
Weight Advantage
|
60% lighter than copper busbar; 40% lower cost |
Comparative Test
|
Procesos centrales y flujo de trabajo de fabricación:
Diseño de topología de sección transversal grande
- Simulación de acoplamiento electrotérmico: optimiza la relación ancho-espesor de la barra colectora mediante la simulación de juntas de circuito de campo en 3D, lo que garantiza una distribución uniforme de la temperatura (diferencia de temperatura local ≤5K) en condiciones de corriente nominal.
- Compensación de la tensión de expansión: una estructura amortiguadora en forma de arco diseñada en el centro de la barra colectora absorbe el desplazamiento de expansión de ±1,5 mm durante la carga/descarga de la celda, evitando la fractura por fatiga en los puntos de conexión.
Tecnología de procesamiento de alta precisión - Proceso de conformado por extrusión: utiliza extrusoras de gran tonelaje para formar perfiles de aluminio, controlando la tolerancia de la sección transversal dentro de ±0,15 mm y la rugosidad de la superficie Ra ≤6,3 μm.
- Tratamiento de superficie: Las áreas de conexión están niqueladas (5-8 μm) o estañadas para mejorar la resistencia a la corrosión y pasan la prueba de niebla salina de 720 h.
Integración de aislamiento y protección
- Aislamiento por pulverización electrostática: El recubrimiento electrostático en polvo epoxi forma una capa de aislamiento de 60-100 μm con voltaje soportado ≥3000 V CA y clase de retardo de llama UL94 V-0.
- Refuerzo de sellado local: el encapsulado de epoxi en las conexiones de pernos mejora el rendimiento a prueba de agua y humedad.
Pasos del flujo del proceso de producción (versión optimizada)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
6-series aluminum alloy high-temperature extrusion |
Cross-section tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
CNC milling of mounting surfaces and connection holes |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 3 |
Surface Treatment |
Chemical nickel/tin plating |
Plating thickness 5-10μm |
| 4 |
Insulation Treatment |
Epoxy powder electrostatic spraying |
Withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 |
Comprehensive Testing |
Resistance, insulation, vibration tests |
Defect rate ≤0.02%
|
Contactar ahora
