Barra colectora de aluminio de gran envergadura
Posicionamiento del producto:
La barra colectora principal de aluminio de CC del contenedor HTD ESS sirve como columna vertebral de energía de alta eficiencia para sistemas de almacenamiento de energía a escala de servicios públicos. Diseñado a partir de una aleación de aluminio de la serie 6 de alta conductividad (conductividad ≥55 % IACS), garantiza una transmisión confiable de alta corriente (1000 A–12 000 A) entre los grupos de baterías y el PCS. Su innovador diseño tubular hueco maximiza la disipación de calor, limitando el aumento de temperatura a ≤40K con corriente nominal. Con una clasificación de baja impedancia de ≤0,035 Ω·mm²/m y un tamaño compacto de un tercio del tamaño de los cables tradicionales, esta barra colectora mejora la densidad de potencia del sistema al tiempo que garantiza una distribución y convergencia de CC sólidas.
Parámetros clave de rendimiento de la barra colectora de aluminio :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material Type |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 1000A–1200A (section optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation & Protection |
Withstand voltage ≥3500V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Management
|
Operating temperature: -40°C~105°C; short-term withstand: 150°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Surface oxidation treatment; salt spray resistance ≥1000h; suitable for coastal/industrial environments |
Enterprise Standard |
Skin Effect Coefficient
|
≤1.0, low AC resistance, suitable for high-frequency applications |
Enterprise Standard
|
Procesos centrales y flujo de trabajo de fabricación:
Diseño de topología de sección transversal grande
- Simulación de acoplamiento electrotérmico: optimiza la forma de la sección transversal del electroducto y el espesor de la pared mediante la simulación de juntas de circuito de campo en 3D, lo que garantiza una distribución uniforme de la densidad de corriente (desviación ≤3%) y una diferencia de temperatura del punto caliente local ≤5K.
- Diseño de refuerzo estructural: incorpora nervaduras de refuerzo y estructuras amortiguadoras de fuelle para compensar el desplazamiento de ±2 mm causado por la expansión y contracción térmica, evitando la concentración de tensiones en los puntos de conexión.
Tecnología de procesamiento y sellado de alta precisión - Proceso compuesto de extrusión y acabado: los perfiles de aluminio se forman mediante extrusión a alta temperatura seguida de fresado CNC de las superficies de montaje, logrando una planitud ≤0,1 mm/m para garantizar un contacto estrecho con las interfaces del equipo.
- Tratamiento de optimización de la superficie: las áreas de conexión están niqueladas (5–8 μm) o estañadas químicamente; Las áreas sin contacto se anodizan para formar una densa capa de óxido de 8 a 12 μm, con una resistencia a la niebla salina ≥1000 h.
Integración de aislamiento y disipación de calor.
- Arquitectura de aislamiento reforzado: utiliza un recubrimiento electrostático en polvo epoxi para formar una capa de aislamiento de 60 a 100 μm, que soporta un voltaje ≥3500 V CA y clase de retardo de llama UL94 V-0.
- Diseño de protección de sellado: Emplea juntas tóricas combinadas con encapsulado de epoxi en los extremos de conexión para un sellado doble, logrando un nivel de protección IP67 y adaptándose a ambientes exteriores de alta humedad y niebla salina.
Pasos del flujo del proceso de producción (versión optimizada)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
6-series aluminum alloy high-temperature extrusion |
Cross-section tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
CNC milling of mounting surfaces and connection holes |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 3 |
Surface Treatment |
Selective nickel/tin plating, anodizing |
Plating thickness 5-12μm |
| 4 |
Insulation Treatment |
Epoxy powder electrostatic spraying or heat-shrink tubing encapsulation |
Insulation withstand voltage ≥3500V AC |
| 5 |
Sealing Assembly |
O-ring installation and epoxy potting |
Leakage rate ≤0.1 mL/min |
| 6 |
Comprehensive Testing
|
Resistance, insulation, vibration, temperature rise tests
|
Defect rate ≤0.01%
|
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